一是吹气速度决定塑料桶制品性能。

为了缩短吹气时间，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、缩短在模具型腔里的冷温时间，并有利于提高吹塑产品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

二是冷温时间决定塑料桶制品性能。

中空吹塑吹塑产品在模具中冷温时间较长，目的是为了保证吹塑产品充分冷温，脱模时不变形。冷温时间一般取决于塑料吹塑产品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，冷温时间越长。

三是吹胀比决定塑料桶制品性能。

当型坯的尺寸和质量一定时，吹塑产品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是吹塑产品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、吹塑产品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增加，吹塑产品厚度变薄，强度和刚度降低；同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在1：4之间。

由于型坯自重下垂现象严重；塑料桶制品纵向两个横截面直径相差太大而导致吹塑产品纵向壁厚不均匀。这时候就要降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置；并适当改变制品设计，采用底吹法成型。

五是塑料桶制品横向壁厚不均匀决定制品性能。

由于型坯挤出歪斜；模套与模芯内外温差较大；制品外形不对称；型坯吹胀比过大。这个时候就要调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前，拉直型坏。提髙或降低模套加热温度，改变口模内外温度偏差。闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；同时要降低型坯吹胀比。

六是塑化温度、塑化时间决定塑料桶制品性能。

高温时塑化塑料易产生返原现象，塑料塑化后收缩率大，反之则收缩率小。

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